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活性染料印花工艺介绍 |
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发布者：admin
发布时间：2010-7-6
点击次数：1233
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活性染料印花的色浆是由原糊、活性染料、防染盐S、碱剂、尿素等助剂组成的。由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。
常用的活性染料有M型活性染料、K型活性染料、X型活性染料、KN型活性染料等几种。M型活性染料中含有双活性基，即含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基团，纤维反应的机会比K型或KN型多，所以固色时间短，固色率高，与纤维生成的共价键的耐酸耐碱稳定性均比较好。M型活性染料固色率虽高，但印深浓色时，其浮色不易洗去，熨烫易沾色，摩擦牢度不好，故应加强皂洗后处理。
K型活性染料可以用80摄氏度以上的热水溶解染料 由于反应性低，印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打为碱剂印花时，其用量比X型活性染料要高 汽蒸工艺时间较长，与纤维生成的共价键稳定性好。
X型活性染料溶解温度不能超过60摄氏度，可采用冷水或温水溶解 由于其反应性高，印花中所用碱剂多采用小苏打且用量要严格控制，汽蒸固色时间要短 由于其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂应在色浆临用前加入 与纤维生成的共价键耐酸稳定性差，故印花后的织物遇酸就会断键褪色。
KN型活性染料与纤维的共价键耐酸不耐碱，所以碱剂的用量应严格控制，且印花后织物不耐高温碱性皂洗，这是该类染料最大的特点 在印花后不及时汽蒸或不及时进行后处理，印花织物色泽变浅，易出现风印问题。
防染盐S是活性染料直接印花助剂，学名为间硝基苯磺酸钠。制备防染盐S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸钠。防染盐S是印花浆中使用性能较好的氧化剂。在织物印花中，防染盐S主要是作防染剂，能在纺织品印染过程中防止染料着色而形成花纹。此外，作为染料中间体，可合成其它多种染料。防染盐S在织物印花中的应用主要是，作还原染料防白助剂 作铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时地色保护剂 作修理花布浮雕用剂 作活性染料印花后汽蒸时色光保护剂 作活性染料轧染-汽蒸法色光保护剂 作还原染料色纱织物煮练时白地保护剂。碱剂也是活性染料印花中常用的一种助剂。
在活性染料印花色浆中，碱剂的选择主要取决于染料的活性大小，印浆所需的储存稳定性，纤维种类，染料的用量等。常用的碱剂有纯碱、小苏打和三氯醋酸黄等。在生产中，小苏是最常用的碱剂，但有时可以两者共用，如用纯碱与小苏打的混合碱。碱剂的作用是由活性染料的性质确定的，活性染料在与纤维发生化学反应的同时会产生酸，而活性染料必须在碱性介质中才能与纤维起键合作用。因此，碱剂对其起到了中和的作用，从而防止织物的脆损并且促进了染料在织物上的固着。
由于活性染料与纤维键合作用中会使部分染料水解，生成或放出酸来，这些酸如不中和，在高温中易使纤维水解而脆损织物，特别是在高温焙烘时更显得重要，色浆中碱剂的用量随染料的用量和染料的反应性能大小而变化，有些染料反应速度快，只需少量的碱剂就可以使染料在纤维上固着，而碱剂用量过多，反而容易造成色浆不稳定，从而使水解染料增加，给后处理工艺造成浮色多，而且使织物深色浅萎。但有的染料反应速度慢，而当工艺中量大时，则需要较多的碱剂来提高其反应速度，因此，要根据染料的用量和染料的反应性等实际情况，适量合理地使用碱剂。
在色浆中含有一定量的尿素，能起缓冲作用，中和释放出来的酸，从而起到保护织物的作用。尿素学名为碳酸二胺，在活性染料印花中主要起吸湿作用、缓冲作用和固着作用。尿素是活性染料的助溶剂，同时又是良好的吸湿剂，具有很好的助溶和渗透性。在活性染料印花中有助于活性染料的发色并能提高染料的固色率。染料分子中虽然具有亲水的磺酸基等可溶性的基团，其溶解度也比较好 但由于印花时染料的用量较高，而调色的溶比又小，所以还需要用尿素来助溶。在渗透性方面，尿素能促使纤维膨化，有利于染料渗透到纤维的内层，从而提高了给色量。尿素对K型的活性染料染深色的效果较为显著。
常见的活性染料印花色浆的配制：
(1)原糊：干海藻酸钠5%～8%(有的也用25%的海藻酸钠约40%)，水80%，小苏打(调整pH为7～8，约3%)，六偏磷酸钠(按水质硬度而定)约0.35%，40%的甲醛0.1%(气温高时使用)。配制时先将温水放入桶内，加入六偏磷酸钠，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入 打开蒸汽阀充分搅拌至均匀无颗粒状后再加入水至全部均匀后用小苏打调节pH到7～8 最后加入甲醛，搅拌均匀后再以高压泵用SP56尼龙丝网二层过滤(原糊如常温搅拌要6～8小时)，存放一两天后就可使用。贮存中要注意避光保存，避免原糊受光水解 禁止用钙、锌、钡、铁及盐类作防腐剂的贮存工具及容器，避免原糊遇二价金属离子产生凝固现象 如发现原糊液面发泡变黑或有异味等均不能再用。
(2)色浆：海藻酸钠原糊40%～55%，尿素3%～15%，防染盐S 0.5%～1%，活性染料0.05%～10%，温水适量，小苏打1%～3%，水(补充水浆)。配制方法是，先将少量冷水与染料调成糊状，然后加入溶解好的尿素、防染盐S的混合液，用温(热)水溶解活性染料(活性染料溶解时调色用水必须经软化过滤，不能用金属用具和盛装，盛装桶用前要洗干净，不同类型的染料要分别溶解后方可拼色，并且K型染料不宜与X型拼色。水温一般K、M型掌握在85摄氏度，但黄K-RS、嫩黄K-6G、翠蓝K-GL、艳蓝K-GR的溶解温度要提高到100摄氏度直至溶液澄清，否则会造成色点疵病)，经过滤后加入原糊中充分搅拌而成。小苏打(或纯碱)主要用于调节pH值，要用30摄氏度以下的温水溶解后临时加入。
用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。此外，活性染料还可与涂料共同印花，如当深色的细线条或小块面和中浅色块面较大的花纹叠印时，细线条可用涂料印花，使线条得色深并能使线条更清晰光滑，块面用活性染料印花，能保证手搓牢度和手感柔软，并且花色也比较鲜艳，整个效果比较理想。在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。 |
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