活性染料增深剂DW一301应用工艺

       活性染料有色泽鲜艳，色谱齐全、工艺简单，匀染性较好等特点，但是存在两大间题:

    第一，活性染料只适宜染中浅色，象大红、翠蓝、深蓝、黑等深色染色比较困难.

       第二，染色时需用较多的盐剂及碱剂.为了解决这两个问题，国内近期已有数家工厂生产活性增深剂(即棉纤维阳离子接枝剂)，开始投入市场.山东烟台燕福实业公司第三化工厂生产的DW-801增深剂就是其中一例.
二、增深机理
       阳离子季按盐化合物在碱性条件下能与纤维素纤维的轻基反应，使纤维素纤维接上阳离子基团，纤维素纤维每个基本链节都有三只经基，它们的反应性有差异，季馁盐主要与纤维素的伯醇基(-CH2OH)反应，改性后在用活性染料染色时，由于活性染料分子中除了存在活性基团外，还含有相当高比例的水溶性磺酸基团，该基团带负电荷，在染色过程中，纤维素纤维离解的一Cell一负电荷除了能与染料活性基团反应外，由于纤维素与染料磺酸基团有同样负电荷，它们之间会发生电性排斥.阻止溶液中的染料向纤维扩散.通常在染色时加入一定量的电解质(如食盐、元明粉)，其作用主要是为了消除上述电荷排斥的作用，促进染料上染.而阳离子棉除了原来的经签弱酸盐离解成氧负离子外，同时也带有阳离子(正电荷).由于它们的存在不但可以消除纤维对染料磺酸基团的电性斥力，相反可增加阳离子棉对染料阴离子的电性吸引，增加对染料的亲和力，从而提高了染料的反应速率，降低染料的水解，因此阳离子棉在用活性染料染色时，不需加入电解质，还可提高上染率.相反加入电解质后，得色量反而会下降.
三、进深处理工艺条件的选择
      增深效果是通过染色对比试验体现得出，以下如无特殊交代，均在同样条件下进行染色试验.
      100%XB R蓝 1%温度40  C;时间15min;浴比1:20。
      染色材料均采用27.8tex纯棉漂白纱.
      工艺流程:
      增深，水洗、染色，水洗，皂煮，水洗，烘干
     1.增深齐吐用量的选择
     若用量高，成本较高，用量少，效呆不明显，用量在1g/1、2g/1、3g /1、4g/1、5g/1、6g/1, qg/1, 8g/1, 9g八、10g/1分别进行试验发现，随着增深剂用量的增加，上染率也相应提高，但当达到5g/f时巳达顶峰.也就是说，得色量不再提高，考虑成本因素，选择了3-4g/1之间.试验条件:温度95 C .时间15min,浴比1:20，pH值18.
     2.增深pH值的选择
     增深剂需在碱性条件下才能与纤维素纤维经摧反应，因此分别对pH依在3, 6.5, 9.6,13四种不同条件下进行了增深对比试验，结果也证明了这一点，随着pH值的增高，得色耸显著提高，因此以选择pH值在18-14之间为宜。试验条件:浓度3g/L、温度95 C,时间15min,浴比1:20,
     3.增深浴比的选择
     浴比大，成本高，因此对增深浴比进行了选择试验，浴比分别采用1:10. 1:15,1:20,1:25, 1:30, 1:40进行试验，发现增深浴比对得色量几无影响，因此以选择:1:10为宜(俗比小于1:10的试验因受条件的限制未能进行)。试验条件:温度95 C,时间15min，浓度3g/1, pH值13。
     4.增深时间的选择
     时间越长，增深剂与纤维反应越完全，但要考虑生产效率，分别选择在5分、10分、15分、25分进行了试验，结果发现几无差距，这就证明5分钟已反应完全，因此选择6分钟为宜.试验条件:浓度ag/1,温度95 C ,浴比1:10. pH值13,
     5.增深温度的选择
     分别在温度为20 ℃ , 40 ℃ , 60 ℃, 80 ℃ ,95℃几种条件下进行对比试验，结果无论增深温度高低.得色量不变，因此选用室温为宜.试验条件、浓度3g/1,时问6min,浴比1:10,pH值13,
      综合以上结果，我们选择增深条件为:浓度3-4g/1,温度为室温，时间5min,浴比
1:10--15, pH值13.
      其他活性染料如X-3B红、KN-G翠蓝等作了试验，结果同样如此。
四、染色对比试脸
      1.增深与未增深染色对比试验及增深后不同助剂用量的染色对比试验.
      增深:浓度3叮1,温度室温，时间6min,浴比1:15,  PH值13,
      染色:浓度1001 X-3B红1%，温度室温，Hj间2,4min,浴比1:20,
      试验结果是，增深处理后染色比常规工艺染色得色明显提高，②③④⑤⑥几种条件下，得色量基本接近，只是⑥比其他深一点，因此选用清水染色为宜，且增深与未增深后染色牢度一致.

     2.增深后不同染色时间对比试验
     染色时间在s分、12分、24分、36分四种条件下进行染色，6分钟得色稍浅，其余基本接近，由此可见改性后在最初s分钟内大部分染料已经上染(上染速率非常快，易引起色花)，12分钟已达到染色平衡.
     3.增深后高温型染料分别在高温与低温时的染色对比试验
     以活性K-B R元、K-R N黄、IC N-G翠蓝三只染料为例分别进行了试验，结果三只染料都同样能在室温时染色，但比高温(90 C)时得色量浅幻%左右.
五、生产工艺实例
     设备:箱式染色机，数量:30包(27.8tex纱)。
     1，工艺流程
     热水洗，冷水洗，增深处理，水洗，染色、水洗，皂洗,水洗，烘干
     2，工艺处方及工艺条件
     增深:DW-3018 g/I;烧碱调节pH12--13;浴比1:17;温度室温;时间6min,
     染色:100% X-3B红1%s温度室温，时间12min;浴比1:17.
     3.色牢度及深度
     深度比同染料浓度常规工艺染色高2倍以上，且染色均匀，色牢度达到国标(测试结果.原样变色3级，白布沾色3级，干摩4级，湿摩3级。
 六、结语
     1.用DW-301增深剂增深处理后，提高了活性染料上染率一些按常规工艺染不深的染料如大红、翠蓝等，改性后增深效果一般可达到0.5--2倍左右，尤其以翠蓝最佳，可达2.5倍.
     2.增深后可以不加盐、碱染色，且由于增深后得色量提高，染料利用率提高，由原来的50%提高到80%--90%，大大减小了水处理负担.
     3.增深与未增深的染色牢度基本一致.只是由于改性后得色量提高，皂洗牢度中的白布沾色稍有下降。
     4.可以根搪阳离子棉(即改性后棉)与普通棉的染色性能不同，可以用两种纱线交织，染得不同风格的产品，以适应小批最多品种的需要.
     5.增深后，由于上染速率的提高.染色易色花，须加入匀染剂缓染。
     6.该增深剂虽然有显著增深效果，但染特深浓色如黑色还不够深，尚需进一步研究改进。