未来5年-10年，国内环境保护的呼声将更加高涨，国家对碳排放，废水排量和资源利用将提出更高要求，印染行业必须做出积极的应对措施。

       节水减排仍然是摆在众多印染企业面前的研究及探讨课题。近几年，纺织印染行业节水减排取得了显著成绩，但同时在节水减排实践中又产生了新的问题。记者日前就几项节水减排的热点问题，采访了中国印染行业协会环境保护技术专业委员会副主任陈金坤，并以江苏省常州地区在水污染物浓度增高，总量增加等节水减排中产生的后果及其原因为例，提出了解决方案及建议。

        在采访中，陈金坤就日前在太湖流域水专项调查的实际情况进行了一番分析。

印染企业实施节水减排措施可明显减少废水量，若在节水的同时不采取有效削减污染物的措施，而是为了节省蒸汽、电耗，让生产工艺变长流程为短流程，变热处理为冷堆处理，采用增加化学药剂浓度或局部提高水温来达到工艺效果，虽然有的企业新鲜用水量下降了，废水量下降了，但废水中污染物质的浓度却增高了。目前印染企业外排的污染物总量增加，成为节水减排的突出问题。

       针对于企业的问题，陈金坤在受访时强调：印染废水处理是一个系统工程，它包括废水收集，输送处理和排放或再利用。废水处理厂（站）是这个系统工程的重要环节。废水水量决定处理规模，废水水质是选择废水处理工艺的重要依据。一旦废水处理工程按某种水质水量设计建设完成后，废水浓度倍增，势必废水处理工程不堪负荷，需要进行技术改造，否则不能达标排放。因此有的企业废水处理工程不断改造，废水处理成本也在不断上升。

随着环保部门执法力度加大和水资源费、自来水费、排污费价格的调整，印染用水量成本和排污成本占印染生产总成本的比重随之增大，企业节水意识增强。采用用水机台计量考核，水多次循环利用以及污染程度较轻的废水经深度处理后回用于生产。

       记者在采访中了解到，为了保证废水处理厂出水水质达到GB32/T1072-2007太湖地区水污染物限排标准，常州印染工业园区管理部门采取了“开三停一”措施：即四家印染厂开三家停一家，轮流安排，并要求接管企业加快对厂内预处理的改造工程。

       印染企业如果不重视自己源头的问题，反过来受影响的还是印染企业本身。“首先要从坯布源头做起，不用PVA浆料，要下决心改变这种局面。”陈金坤说道。印染行业通过2011年的实践，取得了一定的成效，但因浆料价格、纺织厂工艺管理等原因，目前该目标很难在行业内全部实现。另一条道路在印染厂前处理工序中，把PVA等难降解物质从废水中分离出来，成为有用物质，进而大幅削减污染负荷。目前印染前处理大都采用退（浆）、煮（练）联合工艺，烧碱投加量30%g/L-50%g/L，并投加渗透剂、精练剂、皂洗剂等。这些物质与PVA浆料混合在废水中，增加了PVA回收的难度和成本。冷堆前处理同样是高浓度烧碱、精练剂等与PVA混合在一起，而PVA从废水中分离的难度也很大。

        陈金坤还总结道：“当前众多印染企业在技术管理层面企业也存在节水和减污脱节状况。工艺设备设计、管理着眼于有价指标，水、气、电的节省，这本身无可厚非，企业却忽视了环境综合效益。如在水量减少的情况下，又增加了化学物质的投入，各种污染物会增加多少？要治理需要化费多大代价？没有人算过这笔账。能不能在工艺、设备上想想办法，真正从源头上做到既节能又能减少污染物的排放。”