在冷却水系统的正常运行以及化学清洗过程中，金属常常会发生不同形态的腐蚀，根据金属腐蚀的理论知识，通过观察试样或腐蚀设备的腐蚀形态，再配合一些其他方法，人们常常找出产生腐蚀的原因和解决腐蚀的措施。

1．  均匀腐蚀：

·特点是腐蚀过程在金属的全部暴露表面上均匀进行，这种腐蚀主要发生在PH酸性溶液中，如化学清洗、酸洗、加酸过量时。

2．  电偶腐蚀：

又称接触腐蚀。当两种不同的金属浸在导电性的水溶液中时，两种金属之间通常存在电位差，该电位差就会驱动电子在它们之间流动，从而形成一个腐蚀电池，而耐蚀性差的金属（即电位较低的金属），在接触后腐蚀速度通常会增高，而耐蚀性较好的金属（即电位较高的）接触后腐蚀速度将下降，金属的腐蚀电位可查电偶序表，在冷却水系统中，电偶腐蚀的实例为换热的管子为铜、不锈钢、与之接触的管板（花板）为碳钢，则碳钢腐蚀会很大。

3．  缝隙腐蚀：

在循环水系统中典型的缝隙腐蚀是沉积物中的垢下腐蚀。冷却水中的泥沙、尘埃、腐蚀产物，疏松的水垢、微生物粘泥等，它沉积到金属表面，就在沉积物与金属之间形成缝隙，为液体不流动创造了条件。

缝隙腐蚀的机理是：缝隙腐蚀的总反应包括金属M氧化生成金属离子M⁺的阳极过程和水中溶解还原成OH的阴极反应。在缝隙中，金属生成M⁺，而氧则由于缝隙之中溶液对流不畅，而形成贫氧区，故氧的还原反应主要是在缝隙之处氧易到达的阴极区进行，这样，在缝隙中溶液就有了过剩的正电荷，这些过剩的正电荷需要带负电的CL-迁移到缝隙中去，以保持电中性，结果缝隙内金属氯化物的浓度增加，之后，金属氯化物水解，生成不溶的金属氢氧化物和可溶性盐酸，盐酸使金属和合金溶解。

MCL₂+2H₂O→M（OH）₂↓+2H⁺+2CL^-

有报寻称，垢下腐蚀速度通常腐蚀速度的50倍，所以在循环水系统中，保持换热设备金属（特别是不锈钢）表面的洁净，使其不发生垢下腐蚀是十分重要的。有报道称，如果不锈钢表面清洁，即使水中CL^-浓度高达1000mg/L也不会发生点蚀及应力腐蚀破裂，反之，即使水中CL^-浓度较低，发生不锈钢应力腐蚀破裂的可能性也较大。

4．  孔蚀：

孔蚀又称为点蚀或坑蚀。是在金属表面上产生小孔的一种极为局部的腐蚀形态，它是一种破坏性和隐患性最大的腐蚀形态之一，它使设备穿孔，突然之间发生泄漏。它通常发生在中性腐蚀介质中，例如，在未采取防腐措施的敞开式循环冷却水系统中，冷却水中大多数孔蚀和卤素离子有关，其中影响最大的是CL^-、Br-和次氯酸根离子。不锈钢在海水和其他氯化物溶液有强烈产生孔蚀和缝隙腐蚀的倾向，普通碳钢耐孔蚀的能力比不锈钢要高一些。

5．  选择性腐蚀：

·又称选择性浸出腐蚀，是从一种固体金属中有选择性地除去其中一种元素的腐蚀。冷却水系统中最常见的选择性腐蚀是黄铜的脱锌。脱锌后黄铜从原来的黄色变为红色或紫铜色。

6．  磨损腐蚀：

又称冲击腐蚀，冲刷腐蚀或磨蚀。磨蚀的外表特征是，腐蚀的部位呈槽、沟、波纹和山谷形，还常显示有方向性。许多金属，如铝、不锈钢和碳钢的耐蚀性是依靠生成某些表面保护膜。当这些膜受到冲击、磨擦等外力遭破坏，金属或合金的腐蚀就以高速进行。冷却水系统中、泵的叶轮、凝汽器中冷却水入口处铜管的端部档板和析出流板等处，常发生冲刷腐蚀。

7．  应力腐蚀破裂