文氏管排出的除尘洗涤污水，首先进入电磁凝聚器渡槽，污水中的微小颗粒悬浮物经磁化后呈现絮状，随污水进入斜板沉淀池，在斜板沉淀池内加速沉淀后，上部的水中悬浮物含量在小于200mg/L时排入系统中的浊循环水池，排入浊环水池的其中一部分滤后水送入冷却塔进行冷却再流回浊环水池。浊环水池水由供水泵送到转炉除尘系统文氏管进行烟尘洗涤，洗涤后的除尘污水再进行以上所述的循环净化。

       斜板沉淀池沉淀后的污泥由斜板沉淀池下部的螺旋输料机排入泥浆池，再由液下泵送入污泥处理间的高位泥浆储罐，由储罐下部的分配阀门1送到带式真空过滤机进行脱水处理，脱水后的污泥呈泥饼状卸入干泥斗内，定时由汽车外运。

污水处理工艺特点：

（1）斜板沉淀池占地面积小，处理效率高，与同类型的转炉除尘水处理设备相比，斜板沉淀池布置紧凑，操作管理方便，对于场地面积有所限制的改扩建项目工程尤其适用。

（2）污泥脱水设备为带式真空过滤机，此型式过滤机处理转炉尘泥的效果较好，如维修及时管理操作正确，此设备的处理效率是很高的。尘泥的含水率小于30，对于尘泥的外运与加工处理均很方便。

（3）保持电磁凝聚器的正常运行，及时地排泥可使沉淀率满足供水水质悬浮物小于150mg/L的要求，无需加絮凝剂，运行成本低。

在工艺设计中没有考虑设置粗颗粒一次沉降池，粗颗粒沉降池的设置可大大减轻后续污泥处理工序的负荷，对于斜板沉淀池的长周期运行和净化效率的提高均有益处。随着生产能力的不断提高，尘泥的产量也增多，原安装的两台过滤机满足不了污泥处理的需要，尘泥不能及时排出导致水中悬浮物增高，水质恶化，浊环水池里面积累了大量沉泥，每5个月就需要清理积泥，严重地影响生产。由于除尘供水中悬浮物泥垢增加，致使堵塞除尘烟道，频繁的时候每10天需要停炉清理一次烟道，不仅增加了维修工作量而且降低生产作业率。

转炉除尘水质硬度高，在水的循环系统中设备易结垢，投产初期曾在水系统中加入磷系阻垢剂，但其阻垢效果不甚理想。转炉用的石灰料质量不好，粉灰量大，大量的粉灰进入除尘水系统，增加了水质的硬度与浊度。电磁凝聚器产生的磁场强度达不到设计要求，磁化效果不好，不能有效地使水中尘泥进行磁化。